Entretien avec Adrian Liviu Tomescu, fondateur de GEOTOM SIGTECH SRL
GEOTOM SIGTECH fait partie des entreprises roumaines qui démontrent que l’usinage de haute précision peut atteindre les standards européens lorsque l’investissement, l’expertise technique et les processus modernes sont alignés. Sous la direction d’Adrian Liviu Tomescu — ingénieur mécanique avec une solide expérience internationale et une compréhension pragmatique des exigences industrielles — l’entreprise est devenue un partenaire technique fiable pour des clients en France, en Allemagne et dans d’autres marchés européens, fournissant des projets CNC avancés, de la prototypage et des composants de précision.
1. Monsieur Tomescu, vous êtes ingénieur mécanique, polyglotte et un professionnel doté d’une solide expérience dans l’usinage de haute précision. Comment a commencé votre parcours entrepreneurial et qu’est-ce qui vous a motivé à créer GEOTOM SIGTECH ?
Mon parcours entrepreneurial a commencé dans l’industrie dans laquelle je travaille depuis plus de 15 ans. J’ai constaté que les usines qui ont réellement progressé sont celles qui ont constamment investi dans la technologie et les systèmes autonomes. Mon expérience en Roumanie et à l’étranger m’a clairement montré que la réussite dans l’usinage ne peut plus dépendre exclusivement de spécialistes hautement qualifiés, de plus en plus rares.
J’ai compris que l’avenir appartient aux entreprises qui combinent le savoir-faire technique avec des équipements intelligents et des processus optimisés. C’est ainsi qu’est née GEOTOM SIGTECH : du désir de construire une entreprise capable d’offrir qualité, prévisibilité et capacité de production conformes aux attentes européennes.
2. GEOTOM SIGTECH est aujourd’hui un partenaire technique pour des clients en France, en Allemagne et sur d’autres marchés européens. Dans quels secteurs intervenez-vous le plus et quels types de projets réalisez-vous pour les OEM et les entreprises industrielles ?
L’installation d’un centre d’usinage à double colonne TAIKAN à Brașov a été une étape majeure pour nous, car elle nous permet de traiter des projets complexes nécessitant précision, fiabilité et délais stricts.
Grâce à ces capacités, nous intervenons avec confiance dans les secteurs suivants :
- aérospatial
- défense
- pharmaceutique
- métallurgie
- automobile
Ces secteurs ne travaillent plus avec des pièces en stock — tout est produit sur commande. Les fournisseurs privilégiés sont ceux qui respectent leurs engagements. C’est là que nous nous positionnons : nous produisons des pièces uniques ou des petites séries avec des tolérances strictes et des délais fermes, grâce aux technologies intelligentes que nous utilisons.
3. Vous parlez couramment anglais et français. Dans quelle mesure cette compétence vous a-t-elle aidé dans l’expansion internationale et la collaboration avec les équipes techniques et achats en Europe ?
Beaucoup — plus qu’on ne pourrait l’imaginer hors du domaine industriel. Dans les échanges avec les équipes d’ingénierie et d’achats en France et en Allemagne, la communication directe évite les malentendus et permet d’avancer efficacement sur les spécifications techniques, les ajustements de projet et les validations.
Être polyglotte n’est pas seulement un avantage : c’est pratiquement une nécessité dans l’usinage de niveau européen.
4. Vous êtes passionné de sport, de nature, d’aventure, de moto et même de sports extrêmes. Quelles leçons tirées de ces expériences ont influencé votre style de leadership ?
Les sports extrêmes t’enseignent deux choses essentielles : la discipline et la gestion du risque.
Ce sont précisément ces qualités que j’applique dans le business.
Dans l’usinage, une petite déviation peut entraîner de grandes pertes — tout comme en moto ou dans les sports à adrénaline, où une mauvaise décision peut avoir de lourdes conséquences.
La concentration sous pression, l’analyse rapide des variables et la préparation technique sont des compétences que j’ai acquises par le sport et que j’applique quotidiennement pour diriger GEOTOM SIGTECH.
5. L’usinage évolue rapidement. Comment voyez-vous l’impact des équipements CNC de nouvelle génération sur l’industrie à Brașov et en Roumanie ? Allons-nous assister à une augmentation significative de la qualité et de la capacité de production ?
La Roumanie doit de toute urgence remplacer son parc de machines anciennes par des équipements CNC modernes.
La réalité est la suivante :
- les spécialistes expérimentés qui maîtrisaient les machines classiques sont partis à la retraite
- les jeunes ne veulent plus travailler dans des environnements sales et gras
- les écoles ne forment plus de techniciens capables de maîtriser les machines classiques
Les équipements CNC et les technologies intelligentes prennent en charge une grande partie de la difficulté.
Lorsqu’une machine peut déterminer elle-même les paramètres optimaux et travailler 24h/24 avec une supervision minimale, la qualité et la capacité de production augmentent considérablement.
L’impact sera majeur pour Brașov et pour tout le pays si cette transition se poursuit.
6. L’intelligence artificielle est de plus en plus présente dans l’industrie. Comment pensez-vous que l’IA influencera l’usinage de haute précision et les activités de production ? Changera-t-elle la programmation CNC, la maintenance prédictive, l’optimisation des flux ou même le rôle des opérateurs ?
L’IA va transformer en profondeur le fonctionnement des usines.
Nous voyons déjà que :
- nous ne dépendons plus d’un opérateur très qualifié pour régler manuellement chaque dimension
- les systèmes intelligents, comme ceux intégrés dans les équipements TAIKAN, prennent en charge les calculs et les optimisations
- les variables comme l’avance, la vitesse, la compensation ou l’adaptation sont gérées automatiquement
L’IA transformera :
- la programmation CNC — plus rapide, assistée, avec moins de risques
- la maintenance — majoritairement prédictive
- les flux de production — optimisés en temps réel
- le rôle de l’opérateur — davantage orienté vers la supervision et le contrôle de processus
L’industrie évolue vers un modèle où l’humain devient un intégrateur de processus plutôt qu’un exécutant manuel.
7. GEOTOM SIGTECH propose l’optimisation des coûts, la traçabilité complète, le Design for Manufacturing (DfM) et un support technique complet. Quelles sont les difficultés les plus fréquentes de vos clients et comment les transformez-vous en avantages ?
Dans la fabrication de pièces uniques ou de grandes dimensions (par exemple 3000 × 1600 × 800 mm), de nombreuses variables interviennent : approvisionnement, procédés, temps d’exécution.
Grâce aux technologies TAIKAN, nous éliminons la principale difficulté de ces projets — la production.
Les équipements intelligents réduisent les erreurs, limitent les variations et garantissent la répétabilité, offrant une véritable prévisibilité aux clients.
Nous appliquons également :
- le système Kanban
- la traçabilité complète
- l’optimisation des coûts
- le DfM pour les pièces complexes
Cela transforme les défis en avantages : qualité stable, délais respectés et coûts maîtrisés.
8. Quelle est votre vision pour GEOTOM SIGTECH dans les prochaines années ? Quelles seront les priorités, investissements ou nouveaux marchés ?
Notre vision est de continuer à investir dans les équipements intelligents et d’augmenter notre capacité pour des projets complexes destinés à des secteurs exigeants.
Le partenariat avec Machine Import Balkans et la technologie TAIKAN nous permettent de proposer des produits très compétitifs pour le marché roumain.
Nous voulons rester un fournisseur constant, fiable et prévisible — exactement ce que recherchent les partenaires européens.
GEOTOM SIGTECH incarne le professionnalisme et le progrès technologique dans le secteur de l’usinage. Grâce à la vision d’Adrian Liviu Tomescu, l’entreprise montre que la Roumanie peut développer des projets industriels robustes répondant aux exigences européennes.
Félicitations à Adrian Tomescu et à l’équipe GEOTOM SIGTECH — l’industrie a besoin d’entrepreneurs qui apportent performance, précision et innovation.
